الانتقال إلى المحتوى الرئيسي

عملية التصنيع

من حبيبات الخامة إلى أنبوب موسوم وجاهز للشحن — هكذا يسير الإنتاج داخل خطوطنا.

خط بثق الأنابيب

خط بثق حقيقي لأنابيب PVC يوضح القالب وأحواض التبريد ووحدة السحب ومعدات القص
خط عامل لبثق الأنابيب البلاستيكية؛ يختلف ترتيب المعدات الفعلي بحسب فئة المنتج.
رأس طباعة نافثة للحبر يطبع بيانات الدفعة على أنبوب PVC متحركمحطة قص آلية تقطع أنبوب PVC أزرق في نهاية خط الإنتاج

مراحل الإنتاج

  1. 1

    اختيار المواد الخام

    اعتماد خامات مناسبة لكل فئة منتج وفق المواصفة المتفق عليها.

  2. 2

    تجهيز المواد

    خلط وتجهيز الخامة والإضافات المطلوبة قبل التغذية إلى خط الإنتاج.

  3. 3

    عملية البثق

    صهر الخامة ودفعها عبر قالب التشكيل لتكوين جسم الأنبوب.

  4. 4

    تحديد أبعاد الأنبوب

    معايرة القطر الخارجي وسماكة الجدار ضمن وحدة التفريغ والمعايرة.

  5. 5

    التبريد

    تبريد الأنبوب تدريجياً بأحواض مائية للحفاظ على استقرار الأبعاد.

  6. 6

    الطباعة والتعريف

    طباعة بيانات المنتج وخط الإنتاج على جسم الأنبوب للتتبع.

  7. 7

    فحص الأبعاد

    قياس القطر والسماكة والطول والتحقق من المطابقة أثناء التشغيل.

  8. 8

    اختبارات الجودة

    إجراء الفحوصات المقررة للمنتج وفق المواصفة والاتفاق المعتمد.

  9. 9

    التغليف

    تجهيز الحزم أو اللفائف مع البطاقات التعريفية بحسب طبيعة المنتج.

  10. 10

    الشحن

    تحميل الطلبيات وتسليمها وفق ترتيبات النقل المتفق عليها.

نقاط ضبط الجودة على الخط

  • التحقق من الخامة قبل التغذية
  • مراقبة حرارة وضغط البثق
  • معايرة القطر والسماكة
  • متابعة ثبات سرعة السحب
  • مراجعة الطباعة والتمييز
  • فحص عيّنات من كل تشغيلة

بيئة عمل منضبطة

تشغيل الخطوط وفق تعليمات واضحة للسلامة وترتيب مناطق العمل والمناولة، بما يحمي العاملين والمنتج معاً.